數字型填料塔精餾實(shí)驗裝置|化工原理實(shí)訓

數字型填料塔精餾實(shí)驗裝置|化工原理實(shí)訓裝置特點(diǎn)    

1、整個(gè)裝置美觀(guān)大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實(shí)驗裝置的概念。
2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運。
3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，工藝精細，制作精良。
4、進(jìn)料液與塔釜殘液換熱，實(shí)現廢熱再利用，體現精餾過(guò)程充分利用熱能的工程化概念。
5、手動(dòng)和自動(dòng)方式精確控制回流比，可實(shí)現全回流和部分回流操作。
6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。
7、整套設備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細拋光處理，體現了整個(gè)裝置的工藝*性。
8、裝置設計可360度觀(guān)察，實(shí)現*教學(xué)與實(shí)驗。
9、實(shí)驗除可直接在控制柜進(jìn)行所有操作外，還可遠程至電腦展開(kāi)智能調節及顯示儀表+串口通訊+上位監控計算機模式，配套實(shí)驗數據采集及數據處理軟件。數據可通過(guò)U盤(pán)導出，可連接打印機打印數據。裝置能夠實(shí)現手動(dòng)和自動(dòng)無(wú)擾切換操作，并安裝安全聯(lián)鎖保護和自動(dòng)報警裝置，保證設備正常安全運行。
裝置功能    

1、了解填料精餾塔及其附屬設備的基本結構，掌握精餾過(guò)程的基本操作方法。
2、學(xué)會(huì )判斷系統達到穩定的方法，掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實(shí)驗方法。
3、掌握保持其他條件不變下調節回流比的方法，研究回流比對精餾塔分離效率的影響。
設計參數    

常壓操作。
上升蒸汽量：2L/h。
回流比：4--∞。
塔頂濃度≥80%
公用設施    水：裝置需冷卻水，自來(lái)水通過(guò)裝置接口及轉子流量計進(jìn)入塔頂的冷凝器后排出。
電：電壓AC220V，功率2.0KW，標準單相三線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。
實(shí)驗物料：乙醇—水，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇（用戶(hù)自配）。
主要設備    

304不銹鋼塔體：φ50×1300mm，可調節進(jìn)料位置，每段塔節都設有進(jìn)料口和取樣口，內裝規整的φ3*3拉西環(huán)填料。
304不銹鋼再沸器：再沸器直接置于精餾塔下部，內置電加熱管加熱?？偧訜峁β?000W，可調；分兩組，各1000W，兩組采用良好的溫控儀表自動(dòng)控制，承擔精餾塔的溫度控制調節。
不銹鋼冷凝器：冷凝器殼體采用304不銹鋼制作。換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作，管徑φ12mm、壁厚1mm，換熱面積0.028m2。冷凝器下部與精餾塔體直接相連，以減少熱損失。
304不銹鋼進(jìn)料罐：容積約15L，304不銹鋼出料罐：容積約5L。
MP-20RM防腐型磁力泵，流量40L/h、揚程2.5m、輸入功率30W，進(jìn)行連續精餾實(shí)驗時(shí)可通過(guò)加料出口閥、流量計向精餾塔加料。進(jìn)料量：2.5-25L/h。    
液位計傳感器，500mm插入式液位計，4-20mA遠傳輸出，流量檢測機構。
塔釜壓力：壓力傳感器，測量范圍：0-0.1MPa，精度0.5級。
溫度傳感器：Pt100，顯示精度0.1℃，插入長(cháng)度可調整，直徑φ3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。 
回流系統：由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。    
宇電AI704M（帶485接口）多路溫度顯示儀。
宇電AI501（帶485接口）壓力數字顯示儀。
宇電AI501（帶485接口）液位數字顯示儀。
宇電AI518（帶485接口）溫度控制儀，（帶手動(dòng)功能）。
宇電AI501H（帶485接口）回流比控制顯示儀。
電器：接觸器、開(kāi)關(guān)、漏電保護空氣開(kāi)關(guān)。
304不銹鋼管路、管件及閥門(mén)。
304不銹鋼儀表柜：測控、電器設備在實(shí)驗架上。
304不銹鋼材質(zhì)框架1600*550*2200mm(長(cháng)×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。